近日，河北省沧州炼油厂依靠国内最新专利技术，建成了国内首套用炼油厂副产品酸性气生产二甲基亚砜产品装置，并一次开车成功。该装置具有安全可靠性强、环境污染小、控制水平 高、生产成本低等优点，产品纯度达到国内领先水平。 　　 　　加工含硫原油的炼油企业，生产过程中不可避免地要产生酸性气体。多年来，酸性气的低成本高效治理一直是国内炼油企业关注的一个技术课题。为了减少环境污染，最大限度求得社会效益，有些企业采用加蒸汽和瓦斯燃烧的办法，有些企业通过回收酸性气中的硫来生产硫磺或硫酸，但效果都不理想。沧州炼油厂新建的二甲基亚砜装置，采用炼油生产过程中产生的酸性气为主要生产原料，生产国内短缺的二甲基亚砜产品。既有利于废气处理，又提高了产品的附加值，成为国内解决类似问题的成功范例。该生产工艺为国内新创专利技术，与国内传统的用二硫化碳为原料的生产工艺相比，生产成本大幅度降低，在国内外极具市场竞争力。 　　 　　二甲基亚砜是一种含硫有机化合物，外观为无色透明的液体，被称为“万能溶媒”，是一种优良的中性溶剂，广泛应用于医药、电子、化工、日用、农药等领域。近几年，其市场需求量以年均８．５％至９％的速度增加，市场前景广阔。除了成本方面的优势，这套装置还采用先进的ＤＣＳ控制系统，具有工艺先进、自动化程度高、环保、安全等特点。其装置产量为６０００吨／年，居亚洲首位，产值每年可达６０００万元，预计年可增效８００多万元。